我們在生產制造Q355B方矩管時，應當留意下列九點事宜：

　　(一)加工工藝操縱

　　加工工藝操縱應防止管理中心拉薄和壁厚提升超過控制局限性的情況發病，進而進一步操縱Q355B方矩管壁厚精密度;

　　(二)管料加溫

　　加溫要均值，勸阻極速起降溫度。每一次起降溫要堅持不懈穩定緩慢，較大起降溫度不超過30℃;

　　(三)芯軸的精密度

　　Q355B方矩管芯軸的長細比擬大，一般選用先車直徑隨后擺脫口焊接，或選用長料立即銑削成形。芯軸的外加工精度控制在±0.毫米,芯軸的直度偏重不超過5毫米。焊接時，2段芯軸中間刺入一個深度加工的銷釘開展精準定位，以防止焊接產生的總直度偏重過大;

　　(四)擠壓機芯軸

　　芯軸要采用壁厚偏厚的厚壁管管生產加工，有關規格型號較小的芯軸，可選用實芯胚料取代。壁厚均值的厚壁管管和實芯胚料，能夠使芯軸彎折形變的幾率大幅度減少，能夠進一步提高Q355B方矩管的厚度精密度;

　　(五)放心輥

　　明確放心輥設備可否及時，調節有關抱芯輥的正中間、打開視角及各措施的難以啟齒大小一致，抱芯輥正中間要在冷軋網上;

　　(六)破孔小鏈

　　破孔小鏈一般挑選直徑為Φ108毫米-Φ114mm,壁厚規定≥25mm且壁厚均值的厚壁管Q355B方矩管;

　　(七)冷軋分隔線

　　保證穿孔機冷軋分隔線與破孔小轎車分隔線一致，避免 “上冷軋”或“下冷軋”，使管料在破孔時堅持不懈承受力均值;

　　(八)冷軋物品設備

　　輥距、導距的正中間必不可少在冷軋網上。檢修口導距和輥距的分隔線在破孔冷軋分隔線上，即左右輥距相同，上下導距相同;

　　(九)冷軋專用工具

　　有關損壞的頂邊、擴孔鉆、熱軋帶鋼等Q355B方矩管冷軋專用工具要即時更換。