無縫方矩管制作工藝，可分成二種成形加工工藝，

　　1：擠壓加工：運用無縫方矩管生產線設備，機器設備前后左右四個擠壓成型輪為一組，每一組有兩個轉動軸，持續兩組串連排序，無縫管毛胚根據轉動軸，導進第一組擠壓成型輪→第二組擠壓成型輪→第三組擠壓成型輪(擠壓成型輪組數是多少有實際規格型號而定)、使無縫鋼管逐漸擠壓加工，此類方式生產制造高效率，速度更快，耗損低，除較口徑外，一般都應用此類加工工藝。

　　2：冷拉成形：將無縫管毛胚一頭頂部縮徑，隨后越過無縫方矩管成形磨具，與發電機組驅動力聯接，在驅動力的功效下，使無縫管毛胚根據成形磨具，生產加工成無縫方矩管，此類生產加工方法為一種規格型號無縫方矩管相匹配一個磨具，磨具不可以調節，相對性一噸擔負磨具花費高，單生產加工制成品精準度高，也可在一般生產加工的基本上在管中配置一個內磨具，使內外磨具相互配合應用，生產加工高精密無縫方矩管，成形后歷經淬火等熱處理工藝，清除管件熱應力，此類方式生產加工高效率相對性交低，商品耗損很大，一般只生產加工生產制造較口徑無縫方矩管，高精密無縫方矩管等。